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1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的較大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。然后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

4）翻開觸摸室及反響室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐一安裝上釋放器，并用手旋緊。（不用用扳手?jǐn)Q緊）

6）重新敞開溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力逾越水泵的壓力時，稍稍翻開閘閥，使氣水一起進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，避免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)調(diào)查到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部翻開溶氣罐出水閥門，并在觸摸室調(diào)查溶氣水的釋氣狀況及作用。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米規(guī)模內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全翻開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣體系完全正常后，敞開進水閥門，一起投入稍過量的混凝劑。

10）操控進水閥門，以限制進水量在規(guī)劃水量規(guī)模之內(nèi)。

11）操控氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備丈量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)理，直至達到規(guī)劃流量停止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷查驗首要水質(zhì)目標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過逾越管道直接排入下水體系，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。